공급망 비용을 낮추는 전략 |

새로운 신생 기업으로서 인벤토리가 어떻게 비용을들이는지 잘 알고있을 것이며, 주문이 없어도 길어질수록 비용이 얼마나 빨리 올라갈 수 있는지에 대해 잘 알고있을 것입니다.

하지만, 0이 될 때 회사 돈이 드는 것도 알고 있습니까?

실제로 산업 위크 (Industry Week)는 세계화가 공급에 미치는 영향에 대해 최근 논평했다. 체인 네트워크는 공급망 관리를 더욱 복잡하게 만들었습니다. "비용 구조, 세법, 기술 및 자재 가용성, 새로운 시장 진입 등 여러 가지 요소로 인해 회사는 공급망을 지속적으로 재 설계하고 재구성해야했습니다. 결과적으로 시장, 채널, 공급망 및 분산 시설의 복잡성이 증가함에 따라 관련 계획이 더욱 복잡하고 복잡해졌습니다. "

공급망 내의 위험을 최소화하는 것은 궁극적으로 이러한 두 가지 전술 된 비용을 이해하고 균형 잡힌 인벤토리 즉각적인 주문을 처리하는 데 필요한 것이 있지만 재고 비용이 많이 들지는 않습니다.

균형을 찾는 것이 쉽지 않습니다.

그러나 모든 항목을 정리할 시간이 필요할 때가 더 쉽습니다 적절한 범주의 재고 비용.

이러한 비용을 이해하면 공급망 전체의 모든 공급 업체를보다 잘 관리 할 수 ​​있습니다.

그렇다면이 두 가지 비용 범주는 어떻게 분류됩니까? 더 중요한 것은 이러한 비용을 낮출 수있는 전략은 무엇입니까?

참조: 대차 대조표 란 무엇입니까?

재고가 많고 주문량이 적습니다.

재고로 자본이 필요합니다.

돈을 대출 또는 사업 신용 한도 형태로 보유하고 있다면 재고를 확보하고 고객이 주문을 지불 할 때까지 해당 비용을 충당해야합니다.

이것은 재고의 첫 번째 비용입니다. 또 다른 비용에는 취급 부주의, 운송 불량 또는 창고 내의 재고 저장 부족으로 인한 재고 손실이 포함됩니다.

더 이상 사용되지 않는 비용이 있습니다.

더 이상 필요하지 않거나 고객이 필요로하지 않는 재고가있는 경우. 그러나 이것은 단순히 완제품을 포함하지는 않습니다. 원자재, 재공품 및 반제품 재고는 쉽게 쓸모 없게되어 할인 판매 할 수 있습니다.

손상 및 절도는 추가 비용이며 보험 비용,화물 비용 제품 및 재료를 얻으려면 인벤토리를 수동으로 계산하는 비용을, 마지막으로 저장 및 취급 비용을 계산합니다.

적은 양의 물량이 있거나 다르게 판매량이 적을 때 앞에서 언급 한 모든 비용이 증가합니다.

실제로, 판매가 적은 기간 동안에는 손상, 재고가 더 이상 사용되지 않는 문제 및 도난으로 인한 문제가 발생할 가능성이 더 높습니다.

직원이 재고를 자주 처리해야하므로 손상이 발생할 위험이 증가합니다

낮은 재고 및 높은 주문량

많은 수요가 발생하지만 재고량이 적을 때 많은 숨겨진 비용이 발생합니다.

재고가 없으면 판매를 할 수 없습니다.

따라서 낮은 수의 첫 번째 비용은 이익을 잃게됩니다. 충분한 수요가 발생하지만 판매를 마감 할 재고가 없다면 고객을 잃을만큼 충분한 주문을 잃게됩니다. 결국, 당신은 시장 점유율이 떨어지는 것을 보게 될 것입니다.

매출 감소는 결코 좋은 일이 아니지만 실제로는 판매와 고객 관계를 악화시키는 경우가 있습니다.

회사는 판매를 저장하기 위해 창고에 출하를 서두를 것이다. 이렇게하면 회사의 주문을 다른 회사보다 앞서야하는 공급 업체로부터 더 높은화물, 신속한 수수료 및 할증료가 부과됩니다.

그런 다음 해당 발송물이 도착하면 회사는 포장을 풀고 검사하고 재 포장 할 때 초과 근무 형태로 추가 비용을 부담하게됩니다. 참고: 실제적인 초기 비용 산정

공급망 관리의 5 가지 핵심 요소

따라서 인벤토리는 개수가 많고 낮을 때의 비용이라는 점을 감안할 때 무엇을 할 수 있습니까? 귀사의 공급망을보다 효율적으로 관리하는 방법은 무엇입니까?

1. 모든 달걀을 한 바구니에 담아 두지 마십시오.

먼저 여러 곳의 여러 공급 업체를 신뢰하게 될 것입니다.

해당 공급 업체 중 일부는 해외에있을 수 있으므로 백업용 주를 보유하는 것이 필수적입니다. 특히 해외 주요 공급 업체가 제 시간에 제공하지 않는 경우입니다.

Highway1의 엔지니어링 책임자 인 Ryan Vinyard는 Line // Shape // Space와의 인터뷰에서 최근 공급 업체와의 명확한 의사 소통이 공급망 위험 관리

"문서화와 의사 소통에 시간을 할애하는 것이 중요합니다. 얼마나 많은 프로토 타입 빌드가 끝났는지 말할 수는 없지만 '이봐 요, 오늘 우리는 그 부분을 갖게 될 것입니다.' 응답은 '오, 나는 1 주일이 더 좋았을 것으로 생각했다.' ""

당신이 팔고있는 원자재 나 제품에 대해 최소 한 곳의 주재원이있는 승인 된 공급 업체를 2 ~ 3 명 이상 확보하는 것이 좋은 규칙입니다. 따라서 한 공급 업체가 부족할 경우 부족분 및 출하 지연을 충당 할 수있는 충분한 시간을 확보 할 수 있습니다.

참조: 현금과 이익의 차이

2. 공급 업체 관리 인벤토리 계약 사용 시작

담요 주문, 대량 구매, 위탁 재고 또는 간판 계약과 같은 VMI (vendor managed inventory) 계약을 사용하여 높거나 낮은 판매 기간 동안 자신을 보호해야합니다.

VMI 계약 선적 준비가 될 때까지 공급 업체가 재고를 보유해야하므로 공급망 내의 위험을보다 효과적으로 관리하는 데 도움이되는 훌륭한 도구입니다. 이는 필요할 때까지 인벤토리가 창고에 저장되지 않기 때문에 이전에 언급 한 자금 조달, 손상, 노후화 및 절도 비용을 모두 줄일 수 있습니다.

VMI 계약은 판매 잔고가 많거나 향후 판매 예측에 확신을 가지고 있습니다. 근본적으로, 당신은 당신의 납품업자에게 한동안 일정량을 약속하고 있습니다. 교환, 그들은 당신에게 더 나은 가격, 빠른 배달을 제공하고 단지 당신에게 더 유리한 지불 조건을 줄 수 있습니다.

참조: 귀하의 비즈니스에서 문제를 해결하는 방법: Kanban, Kaizen 및 스크럼

3. 일부 재고를 저렴한 가격에 판매하십시오

저렴한 시장 가격으로 재고를 판매해야 할시기가 올 것이라는 사실을 인정하십시오.

시장을 완전히 확신 할 경우 재고 정리에 문제가 없습니다 더 이상 원하지 않거나 재고를 보유하는 것이 너무 위험합니다.

재고가 충분한 주문량없이 시설에 오래 오래있을수록 오래된 제품, 손상되거나 도난 당할 가능성이 커집니다.

4. 가격 협상

협상 가격 결정에 협박하지 말고 가장 중요한 것은 협상을 가격만으로 제한하지 마십시오.

지불 조건, 볼륨 리베이트 및 보상에 대해 협상해야합니다. 납품 된 가격 책정에 대한 추진. 이 경우 실제로는 물량과 규모의 경제를 유리하게 사용하는 문제입니다.

공급망 관리 비용을 줄이면 1 분기마다 수익이 발생합니다.

5. 신뢰할 수있는 공급 업체에 충실하십시오.

마지막으로 신뢰할 수있는 공급 업체에 기꺼이 따르십시오.

경쟁 업체가 저렴한 가격으로 제공되는 순간 최고의 판매 업체를 포기하지 마십시오. 좋은 공급 업체는 오기가 쉽지 않습니다.

장기적인 관계를 구축하는 것은 공급망의 위험을 줄이기 위해 중요합니다. 시장 가격 정책에 대해 알고 있으면 좋겠지 만 새로운 공급 업체로 다시 시작하면 쉽게 역효과를 낼 수 있습니다.

필요한 경우 공급 업체 승인 방법을 정의하는 내부 기준 목록을 작성하고 어떤 공급 업체가 비즈니스 및 최종적으로 공급 업체를 전환하기 전에 얼마나 오래 기다리는 지 확인하십시오.

귀사의 공급망 내에서 위험을 관리하는 쉬운 해결책은 없습니다.

해외 공급 업체와의 통신을 통해 귀사가 시간 제공에 중요한 비용을 부담하는시기가 보장됩니다. 결국 다른 시간대에있는 공급 업체를 관리하고 다른 언어를 사용하는 것은 결코 쉬운 일이 아닙니다.

그러나 위험을 완전히 없애는 것이 아니라 여러 옵션을 사용하여 위험을 완화하는 방법에 대해 자세히 설명합니다.

숙제를해야하며 항상 재고 비용의 두 가지 주요 범주를 알고 있어야합니다.